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不銹鋼帶
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精密不銹鋼帶與20軋輥機的密切組合


精密不銹鋼帶是由20軋輥機軋制而成的薄帶精品,嚴格控制表面的光潔度,平整度,硬度。在快速發展的今天,20軋輥機提高精密不銹鋼帶的生產動力,精密不銹鋼帶充分的利用了20軋輥機的生產能力,有效的改善了板型,通過冷軋,退火,拉矯,縱切,入庫等系列流程。廣泛的應用于五金沖壓件,電子沖壓件,汽配沖壓件,以及蝕刻腐蝕等高端行業。精密不銹鋼帶主要體現于厚度的精密,最薄可以達到0.025mm,最厚可達到0.4mm,硬度控制標準180HV-580HV之間,平整度正負公差控制范圍0.02mm。

生產過程中,首選調好壓力數據,張力數據,速度數據以及輥型等。利用軋機以及前后卷帶取機主傳送功率的前提下,務必加大道次壓下率以減小軋制道次。20輥軋機軋制過程一般會采用張力大數據,應根據板型隨時把控,生產過程中波浪形屬于正常現象,減小張力就完全可以控制波浪形的產生。厚度精密是關鍵,要使的軋制過程厚度一致,最可靠的方法是在傳統控制方式中添加前饋控制。根據精密不銹鋼帶的厚度變化,通過延時控制器,調控軋輥縫隙,確保鋼帶的厚度保持恒定。在科技信息時代,AGC控制系統,充分的改善了三角學原理和自動軋輥系統的幾何計算公式,避免了人工調控時所造成的意外事故。板型控制早在日本,美國,臺灣等世界各地取得重大成果,目前我國采用了日本森吉米爾型(ZR)20軋輥機型,隨著技術不斷更新先后開發了一系列先進的板型技術。通過軋輥輥型配以彎輥,竄輥等技術滿足了用戶對板型精度嚴格的要求。

帶鋼經軋制退貨后,為了更好的獲得優良的板型,機械加工性能和沖壓性能,通常會經過拉矯機組,其特點是在拉伸和連續交替彎曲的聯合作用下使帶材產生塑性延伸而獲得矯正,在拉矯的過程中可消除中浪,波浪,邊浪以及縱彎和橫彎等缺陷,但光亮度會減少1%。精密不銹鋼帶是現代工業的高端產業,附加值極高,市場的應用領域非常廣泛,因其生產難度大,生產流程復雜,在未來10年,最大的目標是開發更為先進的20軋輥技術,全方位的進入全自動退火工藝和高精度的精整技術。
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