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不銹鋼帶
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不銹鋼酸洗后產品光潔度如何?


經營不銹鋼產品的人都知道,不銹鋼母材表面會有一層金屬離子,為了有效的除去表面的氧化物表皮,達到光潔度效果,整個環節還是很重要的,首先選擇的不銹鋼酸洗擠具有硫酸、硝酸和氫氟酸等,這些混合酸的腐蝕性很強,且具有很強的氧化性,腐蝕介質的溫度也比擬高,這些對防腐產品的耐蝕功能提出了很高的需求。在不銹鋼市場一般主要以不銹鋼帶、板、管、棒、線材為主要酸洗對象。酸洗擠的好壞直接影響產品表面的光潔度,同時也會影響二次酸洗留下的污漬。正常來講,不銹鋼酸洗加工是一項嚴格的技術活,稍有不慎,酸洗出的產品均會出現不良。所以在選在不銹鋼酸洗擠,務必做到嚴格要求,杜絕成本浪費。

不銹鋼酸洗主要利用酸溶液,除去鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物與酸溶液發生化學反應,形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法,大批量生產中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在10%~20%(體積)硫酸溶液中酸洗,溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L,硫酸亞鐵超過215g/L時,應更換酸洗液。常溫下,用20%~80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗,不易發生過腐蝕和氫脆現象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大,需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色,同時鈍化表面,提高不銹鋼抗腐蝕能力。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質,但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。 
 
在酸洗項目中氧化性強、溫度較高時一般選用酚醛環氧乙烯基樹脂。其它樹脂首要包含呋喃樹脂,具有很好的耐腐蝕功能,耐溫功能好,溫度可達180~200℃,因而在60年代的防腐工程中得到很多運用;雙酚A不飽滿聚酯樹脂,具有較好的耐酸、堿、鹽腐蝕特性,耐溫功能杰出,固化和施工工藝便利,因而在防腐蝕工程用比擬適用;特種芳烴樹脂,具有較好的防腐蝕特性和工藝特性,但因為一些廠家的組成技術問題,一般有固化物外表發粘的表象,影響運用作用飽滿樹脂;氯化不飽滿聚酯樹脂,具有高度的安穩性,優秀的氧化性酸及高溫濕氯氣等氧化性介質,杰出的耐含氯溶液介質和耐溫功能,杰出的阻燃特性;聚偏二氟乙烯(PVDF),具有耐鹵素及鹵代烴,強氧化劑,沸酸、堿、鹽及溶劑的優秀特性,可是不耐發煙硫酸、濃熱硫酸、硝酸;玻璃鱗片膠泥和涂料(VEGF資料),具有優秀的耐化學介質、耐高溫濕態腐蝕性氣體功能、極低的水蒸氣浸透率、硬化縮短率小、線膨脹系數低、耐溫度沖擊、磨耗系數小、施工簡略、常溫固化和易于修補等長處。

某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化,采用HNO&HF酸洗可能會產生晶間腐蝕,由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時,或清洗時,或隨后加工中,能夠濃縮鹵化物,而引起應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊后如必須進行這種酸洗,應采用超低碳或穩定化的不銹鋼。對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體),酸洗鈍化若采用HNO3或 HNO3+HF會嚴重腐蝕碳鋼,這時應添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態下,不能用HNO3+HF酸洗時,可采用羥基乙酸(2%)+甲酸(2%)+緩蝕劑,溫度93℃,時間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑,溫度:121℃,時間:6h,隨后用熱水沖洗并浸入10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯氨中。

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